Před několika lety byl pojem "umělý kámen" v Rusku málo znám. A o použití dokončovacích materiálů vyrobených touto technologií, mnozí slyšeli.

Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оformulářůлении фасадов, но и при создании интерьеров.

Výroba umělého kamene pro jeho výrobu má obrovskou hodnotu.

Obsah

• 1 Druhy forem pro výrobu umělého kamene
• 2 Vlastnosti tvarů z elastických materiálů
• 3 Stručný popis a náklady na formuláře
• 4 Výroba forem na umělý kámen
• 5 Techniky výroby umělého kamene

Druhy forem pro výrobu umělého kamene

Chcete-liачество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены formulářůы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

• Mechanická pevnost. Forma by měla mít dobrou sílu a roztažnost, neměla by se zlomit nebo trhat, když je na ni vyvinuto značné úsilí, rychle obnovit jeho geometrické obrysy.
• Odolnost proti otěru. Formulář by měl s maximální podrobností přenášet nejmenší vyražené detaily povrchu kamene.
• Chemická odolnost. Řešení pro výrobu umělého kamene obsahuje alkalické materiály, které mohou vést ke zničení forem.

V současné době existuje několik typů formulářůpoužívané při výrobě umělého kamene:

• Těžko (skládací nebo pevné). Vyrobeno z kovu nebo plastu. Jsou významné nevýhodиomezení jejich použití:
  • olejovaný reliéf hotových výrobků;
  • složitost konstrukce při odlévání sypkých výrobků;
  • возможность повреждения готовых изделий и formulářů.
• Polotuhý (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Chcete-liроме nedostatky, характерных для жестких formulářů, им присущи дополнительные nedostatky:
  • přítomnost přídavné tvrdé skořápky;
  • vysoká spotřeba výchozího materiálu pro jejich výrobu.
• Elastické (pevné nebo skládací). Jedná se o nejvíce použitelné typy forem a pro jejich výrobu používají formy materiálů následujících typů:
  • formoplasty;
  • plast;
  • silikon;
  • polyurethan;
  • gumu.

Vlastnosti tvarů z elastických materiálů

Formoplast - nejprimitivnější tvarovaný materiál používaný od poloviny 20. století. To bylo široce používán před výskytem vysoce kvalitní elastomery, ale jeho čas je dávno minulý. Používá se v umělecké výrobě nekvalitního umělého kamene.

Z zásluh Lze zaznamenat nízké náklady na vybavení a suroviny a nevýhod zahrnují:

• podstatné smrštění materiálu během chlazení, což vede ke ztrátě geometrických rozměrů;
• měkkost tvaroplastu, což vede k deformaci stran výrobku ve formě "bublající";
• nízká odolnost proti otěru, což znemožňuje jejich použití při práci s betonem;
• vysoká pracovní náročnost zpracování surovin;
• zdravotní rizika;
• малая долговечность, что требует ежемесячного обновления formulářů.

Plastové из-за своих nedostatky мало используется для изготовления formulářů:

• nízká trvanlivost;
• neschopnost přenést všechny nuance textury;
• složitost vytváření vlastních rukou;
• неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к formulářůам, что приводит к их повреждению при выемке).

Chcete-li zásluhам относится его достаточно умеренная стоимость.

Silikon относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей formulářů, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.

Jejich výhody:

• ideální pro lití omítek;
• možnost sebeprodukce.

Chcete-liачественные силиконовые formulářůы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их nedostatky:

• nízká chemická odolnost vůči alkalickým materiálům;
• vzhled bublin na stranách dekorativních výrobků;
• složitost barvení hotových výrobků;
• významná cena.

Polyuretan je nejběžnějším materiálem pro výrobu elastických vstřikovacích forem, které jsou ideální pro cementové vibrační lití. Mají následující výhody:

• při práci se sádrou a betonem;
• vysoké абразивная стойкость;
• snadno oddělené od tvrdého povrchu výrobku;
• přesně přenášejí povrchovou úlevu;
• nízká cena

Současně mají polyuretanové formy řadu nedostatky:

• přítomnost vzduchových bublin na povrchu formy;
• kvalita formy závisí do značné míry na kvalitě zdrojového materiálu;
• при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деformulářůацию formulářů;
• závislost na lidském faktoru (nedodržení technologie při výrobě forem).

Guma se stále častěji používá při výrobě forem horkou polymerací pod tlakem. Formuláře se vytvářejí automaticky na vysoce kvalitních zařízeních, která zajišťují stabilitu jejich kvality. Jejich výhody zahrnují:

• vysoké абразивная устойчивость;
• doba trvání provozu;
• zachování geometrických rozměrů po celou dobu provozu;
• резиновая поверхность formulářůы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
• nepřítomnost vzduchových bublin uvnitř a na povrchu formy zajišťuje vysoce kvalitní výrobky;
• téměř dokonalý přenos textury z přírodního kamene;
• nízké náklady.

Chcete-li nevýhod относится vysoké стоимость оборудования для производства formulářů и je nutnéсть подготовки обслуживающего персонала.

Chcete-liраткая характеристика и стоимость formulářů

Formoplast. Такие formulářůы выдерживают 450 — 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 — 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 70⁰C. Jejich náklady se pohybují od 550 do 1200 ruble / m².

Plastové. Nejlevnější materiál používaný k výrobě dlaždic s primitivním imitátem kamenů, vydržel 300 až 850 odlitků s teplotou materiálu až 70⁰C. Jejich náklady se pohybují od 350 do 1300 rublů / m².

Silikon. Formy zmrazí při pokojové teplotě, mají průměrnou pevnost, vydrží až 2000 odlitků v širokém rozmezí teplot odlitého materiálu. Jejich náklady se pohybují od 1 650 do 4 300 rublů / m².

Polyuretan. Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность formulářů. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. Z-за прилипания к заливаемым материалам vyžadují velké množství mazání. Jejich náklady se pohybují od 2.850 do 5.300 rublů / m².

Guma. Наиболее распространенный материал для formulářů, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90⁰C až +300⁰C. Jejich náklady se pohybují od 700 do 1600 rublů / m².

Výroba forem na umělý kámen

Náklady na Umělý kámen na stavebním trhu je pěkný vysoké. Значительно уменьшить эти затраты позволяет formulářůа, изготовленная самостоятельно.

Pro výrobu jednoduchých formulářů s hladkým geometrické velikosti můžete použít jednoduché desky nebo překližky, které je spojují.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать formulářůу из силикона. Для этого je nutné тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются formulářůы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

Vaření dřevěné контейнер je nutnéго размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.

Silikon изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. Po настаивания в течение 30 минут formulářůообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.

Dokončete vytvrzování formulářůы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем dřevěné контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — formulářůа готова к использованию.

Techniky výroby umělého kamene

Nejrozšířenější technologie vytváření umělého kamene z cementu, jemného písku a vody. K tomu se cement a písek v poměru 3: 1 důkladně promíchají, aby se získala homogenní směs. Barvivo se přidává do vody, čímž se výsledná směs cementu a písku míchá na tloušťku zakysané smetany.

Zготовленная заранее formulářůа заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора formulářůу в течение одной минуты je nutné легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из formulářůы и на две недели оставляется для просушки и набора je nutnéй прочности.

Po extrakce kamenná forma je důkladně omyta mýdlovou vodou a je připravena naplnit další umělý kámen.