Koupit pozemek, postavit dům na něm - to je ještě polovina bitvy. Chcete-li, aby vaše venkovská sídla potěšila vás a chcete, abyste strávili všechny své víkendy a svátky v zemi, je naprosto nezbytné vybavit území vašeho webu. A v tomto vydání nemůže dělat bez dlažby desky, která má zvláštní sílu a trvanlivost. Tento materiál se používá v oblasti slepých částí příměstských budov, při uspořádání rekreační oblasti, kde je třeba umístit altán, zahradní houpačky, lehátka atd. při pokládání zahradních cest; jsou vytaženy z prostoru před domem a parkovištěm auta.

Chcete-li, aby se vaše stránky lišily od mnoha sousedních a porovnávat s nimi příznivě, můžete se pokusit vytvořit vlastní dlaždice sami. Produkce není na první pohled tak obtížná. Pouze suroviny jsou potřebné pro přípravu betonu, formy, kde se nalévá k získání dlaždice, a znalost technologie výrobního procesu. Všechno, můžete se pustit do podnikání.

Obsah

• 1 Formy pro výrobu dlaždic
• 2 Formovací materiály
• 3 Jak vybrat kvalitní formy plastů?
• 4 Vytváření forem sami

Formy pro výrobu dlaždic

Dnes ve stavebnictví platí skvělé rozmanitost dlažební desky. Způsob a forma pokládky je podmíněně rozdělena takto:

• univerzální (jinými slovy dlažba);
• pravoúhlý a čtvercový;
• bez formy;
• modulární;
• ekologicky šetrné;
• dlaždice se zámkem.

По способу производства плитка бывает двух разновидностей: cast и прессованная. Stlačeno výroba velmi obtížná, proces její výroby je možný pouze na speciálních zařízeních s vážnými finančními investicemi. U domácnosti je tato metoda obtížně vyráběna dlažba. A tady cast pomocí zvláštních formulářů mohou dlaždice provádět nezávisle každý majitel domu za účelem uspořádání vlastní usedlosti.

Již bylo výše uvedeno, že výroba dlažebních desek doma vyžaduje dostupnost speciální formy, kde se nalévá beton. Tyto formuláře lze zakoupit ve specializovaném nákupním centru, stačí je orientovat v jejich kvalitě a hodnotě.

Materiály pro výrobu forem

Takže formy pro casting dlaždice mohou být:

• Guma. To je však v současné době zastaralá technologie, protože pryžové formy jsou drahé, což je způsobeno stálým nárůstem nákladů na suroviny pro jejich výrobu a jsou obtížné. Vyžadují dostupnost dodatečného vybavení ve formě vibračního stolu, nákladné, regály pro sušení odlévaných forem, speciální štíty pro přepravu formulářů na regálech. S cílem snížit náklady na gumu zvyšují její výrobci svůj podíl saze (saze). S nárůstem této přísady se výrobky z gumy stanou méně kvalitními, včetně forem pro dlaždice, které vypouštějí saze v betonu. Z tohoto produktu se stává tmavý, méně atraktivní externě nemají správný lesk. Síla těchto forem se také zhoršuje, slouží pouze několika měsícům a stává se zbytečným, aniž by odůvodňovala náklady na jejich získání.
• Navíc ke všem výše uvedeným, kaučukové formy vyžadují ošetření kyselinou chlorovodíkovou na konci každého výrobního procesu, což je samo o sobě velmi nezdravé práce a velmi drahé. Pokud však tuto podmínku nesplníte, hotové výrobky se ukáží jako porézní a tudíž nekvalitní. Nicméně, než si koupíte nějakou formu kaučuku, měli byste pečlivě přemýšlet o proveditelnosti takové akvizice.
• Silikon. Je třeba poznamenat, že se jedná o nejoblíbenější formu pro výrobu dlažebních desek, protože formy silikonu jsou elastické, snadno použitelné a umožňují přenášet nejmenší detaily na vyrobený materiál. Je však třeba poznamenat, že silikonové formy jsou nevhodné pro výrobu velkého množství dlaždic, protože pro to nemají dostatečnou pevnost a zároveň jsou drahé. To znamená, že v masové výrobě betonových výrobků rychle selže a náklady na jejich získání se nezaplatí. Proto rada: dává smysl použít silikonové formy pouze tehdy, jsou-li vyrobeny pro výrobu omezené exkluzivní sady dlaždic, které napodobují, například, vzácný druh přírodního kamene, který plánujete použít pro výzdobu zahradní cesty.
• Skleněná vlákna. Formy tohoto typu se tradičně používají při výrobě velkých desek nebo při výrobě jakýchkoliv sypkých produktů, jako jsou například zvířecí postavy pro design krajiny. V tomto ohledu je třeba poznamenat, že formuláře, které se dnes vyrábějí z tohoto materiálu neodpovídejte nezbytné požadavky: mají zkreslené geometrii, vyžadují mazání před každým použitím, což způsobuje vzhled pórů, často dokonce skořápky a nedostatek lesku. Po vyjmutí z formy těchto výrobků je někdy třeba zlepšit, nemají vnější přitažlivost. Pokud vezmeme v úvahu všechny výše uvedené okolnosti, je skutečnost, že tyto formy jsou vzácné pro výrobu dlažebních desek zcela rozumné.
• Plastové. Nejběžnější v používání moderních forem, vhodných pro hromadnou výrobu vysoce kvalitních dlaždic. Mají několik odrůd, jejichž výhody a nevýhody budou řešeny níže.

Jak vybrat kvalitní formy plastů?

Kvalita plastové formy pro výrobu dlažebních desek závisí na výchozím materiálu při jejich výrobě, stejně jako na výrobci, protože každý výrobce používá své vlastní suroviny. Může to být:

• Primární polyethylen. Formy z tohoto materiálu mají velký počet vyztužení, mají správný geometrický tvar, příznivě se srovnávají životnost a absence deformací a prasklin. Podle odborníků mohou tyto formy vydrží až 1000 betonových výplní.
• Sekundární kopolymery. Je třeba poznamenat, že dlaždice vyrobené pomocí těchto forem se vyznačují dokonalými geometrickými obrysy a jasnými vzory. Tyto formy jsou schopny vydržet až pět set výrobních procesů. Je však třeba mít na paměti při nákupu takových forem, které často vyrábějí bezkrupulní výrobci pod rouškou kopolymeru "prasata" méně kvalitní, vyrobené z recyklovaných materiálů. Samozřejmě v tomto případě získáte nevhodné formy výroby. Abyste se nemýlili, buďte opatrní: mají kvalitní polotovary charakteristickou brilanci a nevypadají pod kompresí.
• ABS plast. Nejedná se o velmi dobrou volbu, protože dlaždice je výsledkem bez jasných obrysů, což vytváří obtíže při její instalaci a při výrobě dlaždic se vyskytují obtíže: mražené výrobky se z důvodu deformace jejich okrajů těžko vytahují z forem.
• PVC film. Tento materiál není příliš silný, takže formy mohou vydržet jen až padesát náplní, nicméně je to dobrý ukazatel pro domácí výrobu, zejména vzhledem k tomu, že náklady na tento typ formy jsou velmi demokratické.
• Polystyrenový polymer granulovaný. Ideální pro domácí výrobní formy, které jsou schopné produkovat dlaždice až stokrát, který po dvou dnech poskytl produktům ideální geometrii a lesklou plochu.

V důsledku toho je třeba poznamenat, že před zakoupením formulářů se musíte seznámit s certifikátem, který by měl uvést, jaké suroviny byly použity pro jejich výrobu. Náklady na plastové formy se pohybují v rozmezí od 25 do 60 rublů na položku, v závislosti na zdrojovém materiálu.

Vytváření forem pro sebe

Kromě možnosti získat "polotovary" pro odlitek dlaždic v hotové podobě je možnost jejich výroby vlastní ruce, což je docela možné. Mohou to být:

• Dřevěné formy. Jsou to nejen obdélníkové, ale i jiné, za předpokladu, že výrobce má dovednosti pracovat s dřevem, protože bude vyžadovat pečlivé seřízení rohových spojů pro těsnost. Materiál pro formulář v tomto případě bude sloužit hoblované desky nebo překližky odolné vlhkosti. Požadovaná forma je klepána dohromady ve formě krabice bez dna a je upevněna na gumové podložce. Pro těsnost je mezera mezi matricí a rohoží utěsněna pěnou nebo silikonem. Poté se do něj nalije betonové roztoky a zbývá počkat, až se úplně ztuhne.
• Kovové polotovary. Část potrubí požadovaného průměru a výšky je docela vhodná pro použití jako forma pro výrobu dlaždic. Podobně jako dřevěné "přířezy", mohou být instalovány na hladkých i vzorovaných površích, podle vašich přání. Nezapomeňte obrobek namazat zevnitř pouze před použitím odpadního oleje.
• Plastové formy. Pro výrobu těchto forem předprodukujeme dřevěný rám pro nalévání roztaveného plastu. Každá část rámu musí být o tři centimetry déle než konečný výrobek dlažebních kamenů. Rám je upevněn kovovými rohy a samořeznými šrouby. Druhý rám je vyroben stejným způsobem, pouze jeho velikost je úplná musí odpovídat velikost budoucích dlažebních desek. Kombinujeme oba rámce a vyplníme mezery mezi nimi roztaveným plastu. Ponechte formulář úplně ztuhnout, vyjměte rámečky. Forma pro nalévání betonu připravena.
• Silikonové formy se vyrábějí stejným způsobem.